Planificación de la distribución (DRP)

Objetivo
Los objetivos de la Planificación de la distribución (DRP) en el Sistema SAP R/3 son:
Mejorar los niveles de asistencia al cliente anticipando la demanda del cliente en los centros de distribución y proporcionando productos terminados en la ubicación adecuada cuando surgen las necesidades del cliente.

Proporcionar un plan de necesidades preciso para la fabricación.

Optimizar la distribución de stock disponible en la red de distribución mediante la función de despliegue.

El despliegue permite emprender acciones cuando se calcula una infracobertura o un excedente de necesidades como resultado de ejecuciones de DRP. El despliegue utiliza algoritmos para el reparto fair share cuando la demanda supera a la oferta y la distribución "push", "pull" o "pull/push" cuando la oferta supera a la demanda.

Consideraciones de implementación

Antes de poder utilizar DRP para la planificación y el despliegue, hay que configurar una red de distribución. Un grafo de distribución representa relaciones de entrega posibles entre los centros suministradores y los centros de distribución. DRP implica la preplanificación de la cadena de suministro desde la entrega hasta los centros de distribución, presuponiendo que existen pedidos de cliente o que hay previsiones de ventas disponibles. El objetivo principal de la preplanificación es determinar las cantidades que se necesitan en fechas específicas, incluyendo los ciclos de fabricación de los canales push. El grafo de distribución define el método de suministro para la ejecución.

Un "centro", en SAP, es un concepto principal de una ubicación que hace referencia a diversos tipos de nodo, por ejemplo, una instalación de fabricación, un centro del cliente o un centro de distribución.



Integración

DRP se encuentra en el jerarquía de componentes de aplicación, en PP-SOP-DRP.

Los componentes de aplicación que se describen en la tabla siguiente forman parte de DRP. Para acceder a estos componentes, seleccione DRP.

Posiciones de menú de DRP

Maestro de materiales

LO-MD-MM

Crea posiciones de almacén (y elementos de Controlling de posiciones), emplazamientos y medidas utilizadas en el proceso de despliegue.

Gestión de stocks

MM-IM

Traza la disponibilidad de inventario en todas las diferenciaciones de stock y los suministros y demandas de una posición. También permite el movimiento físico del inventario.

Planificación de ventas, Pronóstico, y Gestión de demanda

LO-LIS-PLN,
PP-SOP,
PP-MP-DEM

Crea un pronóstico de demanda del cliente, que causa la creación de necesidades primarias en el centro de distribución. Estas necesidades primarias las consumen posteriormente los pedidos de cliente.



Adquisición

MM-PUR

Crea regulaciones por cuotas que controlan las relaciones de suministro en el grafo.


Planificación de necesidades de material

PP-MRP

Determina la oferta y la demanda neta, que acarrean una propuesta para el traslado de inventario del centro al centro de distribución.


Características
Herramienta de grafo de distribución
Actualiza gráficamente un grafo de distribución independiente de material.
Define más de una fuente de aprovisionamiento para un centro de distribución.
Muestra tipos de nodo, centros de producción, almacenes centralizados y centros de distribución de cliente como iconos gráficos.
Permite visualizar y modificar:

- La info detallada de regulación por cuotas
- El derecho preferente de suministro
- Los tamaños de lote máximos y mínimos
- La cantidad máxima
- El plazo de entrega previsto
- El inventario actual y la situación en tránsito

Planificación de necesidades de distribución

Genera solicitudes de pedido de traslado entre emplazamientos.
Tiene en cuenta los stocks de seguridad temporales cuando se calcula el stock de reposición.
Inicia procesos de planificación en un procedimiento por cambio neto o en un modo de planificación regenerativa.

Despliegue

· Cuando la demanda es mayor que la oferta, el despliegue calcula una cantidad de fair share en la cantidad disponible para el despliegue (ATD) y las necesidades de los centros de distribución a los que se debe efectuar el suministro.
· Cuando la oferta es mayor que la demanda, el despliegue calcula la distribución de stock utilizando la lógica pull o push dentro del grafo de distribución según las necesidades planificadas.
· Genera pedidos de traslado a partir de los pedidos propuestos en el plan DRP.
· Da prioridad a las cantidades suministradas en función de las clases de necesidad (pedido de cliente, pronóstico y stock de seguridad).

Transmisión múltiple de pedido mediante regulaciones por cuotas

Permite que diversos centros suministren un porcentaje del material que un emplazamiento único necesita, lo que permite dar prioridad a las entregas que efectúan los centros y especificar cantidades de entrega para períodos de tiempo concretos.
Representa limitaciones de capacidad simples y combina las aproximaciones basadas en el porcentaje y la cantidad máxima.
Permite establecer en el grafo perfiles mínimos, máximos y de redondeo para el tamaño del lote.
Permite modificar el grafo de distribución en fechas futuras.
Permite contabilizar la contrapartida de plazos de entrega para posiciones específicas del emplazamiento de transmisión de pedido al emplazamiento de reposición.

Transmisión de pedido única mediante claves de aprovisionamiento especiales

Permite definir el aprovisionamiento para materiales concretos.